En utilisant AODD dans la production de soude,en

Pompes du monde

Billions of gallons of soft drinks are consumed annually. But production quotas can be put under strain if the manufacturing process experiences inefficiencies or breakdowns. Donc, soft-drink producers must employ the best systems and technology to meet these quotas.

This article will illustrate how one type of pumping technology, à double membrane à commande pneumatique, ou (AODD), can help to streamline the soft-drink manufacturing process by optimizing liquid-transfer operations at several critical points along the production and supply chain.

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Les fabricants de boissons gazeuses, jus de fruits, teas and energy drinks are constantly searching for the most reliable, safe and energy-efficient pump technology .

Though per-capita consumption of carbonated soft drinks in the United States has been on a steady decline since peaking in the 1990s, l'Américain moyen consomme toujours plus de 41 gallons des boissons gazeuses par an, ce qui est l'équivalent de 437 12-portions once, ou 1.2 canettes par jour. Pour faire face à ce déclin, bien que, les grands conglomérats de boissons gazeuses (Coca-Cola Co., PepsiCo, etc) ont commencé à étendre leur portefeuille de produits pour inclure des articles qui correspondent à la nouvelle définition soft-drink, such as juice drinks and, de manière plus significative, the energy drinks that have become extremely popular with millennials.

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There are many important liquid-transfer points that require the use of the proper pumping technology.

The challenge

The global landscape is dotted with soft-drink production facilities, plus communément connu comme la mise en conserve et d'embouteillage, that take such regularly required ingredients as high-fructose corn syrup, divers concentrés,

different flavourings and phosphoric acid (ce qui ajoute à l'acidité de la boisson finale) et les convertit en produits finis qui sont prêts à la consommation. Dans de nombreux cas, the large multinational companies that dominate the global soft-drink market, contract with bottling companies to produce their soft drinks in accordance with their highly guarded, tried-and true formulas. There are also smaller operations that produce, par exemple, root beers and ginger ales on a much smaller scale, mais encore besoin de l'aide de la société de conserverie et d'embouteillage.

What all of these soft-drink production operations have in common is that the manufacturing process must follow strict protocols that cannot be deviated from, lest the finished product does not live up to the company’s long-established standards for look, sensation en bouche et, plus important, goût.

La réalisation du produit final désiré nécessite des boissons gazeuses sans alcool pour être fabriqué selon un régime strict:

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The soft drink pumps have a seal-less design, dry-run capability and shear-sensitivity.

    • Common tap water is treated at the production facility so that any impurities that may affect the soft drink’s taste or colour are removed. le niveau d'alcalinité de l'eau est également ajustée de telle sorte que son répond à un niveau de pH régulé.
    • L'eau traitée est stérilisé afin de détruire toutes les bactéries ou les composés organiques, il peut encore contenir. Une petite quantité de chlore est utilisé pour achever le processus de stérilisation,.
    • After the sterilized water ‘rests’ in a storage tank for a few hours, il est exécuté à travers un filtre à charbon actif qui dé-chloration il,,en,de sorte que le réservoir de lot est placé sur une cellule de charge ou à l'échelle et quand un poids pré-pro-grammé - dire,,en,Ce concentré / mélange d'eau est ensuite déplacé vers un réservoir de lot où il est soigneusement mélangé pour former la base de la boisson gazeuse puis fl pasteurisés de cendres,,en,le mélange est passé à travers un saturateur qui ajoute carbonatation du produit à des niveaux prédéterminés en fonction de la recette de la boisson non alcoolisée,,en. A partir de là, complètement l'eau stérilisée est transférée dans une station de dosage.
    • The pre-mixed concentrate, which arrives at the facility in drums and totes, and gives the specific soft drink its colour, flavour and sugar content, is pumped into the dosing station, où il se combine avec l'eau. Les quantités de concentré utilisé à ce stade sont généralement déterminées en poids, pas de volume, so the batch tank is placed on a load cell or scale and a pre-programmed weight, par exemple, 500 livres sterling (227 kg), is pumped into a tank before the pump turns off .
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The pumps have been redesigned with a more efficient flow path that ensures desired flow rates are met.

  • This concentrate/water mixture is then moved to a batch tank where it is carefully blended to form the base of the soft drink and then fl ash pasteurized, qui est un procédé qui utilise un rayonnement ultraviolet pour chauffer et refroidir le mélange pour faire en sorte que toutes les impuretés soient éliminées rapidement.
  • À une température précise, the mixture is passed through a carbonator that adds carbonation to the product at predetermined levels according to the recipe for the soft drink. Généralement, boissons de jus nécessitent beaucoup moins carbonatation que les boissons gazeuses traditionnelles ou les boissons énergisantes gazeuses.
  • The finished carbonated product is transferred to filling lines where it is injected into bottles and cans of varying volumes at high fl ow rates. Lorsqu'il est rempli, les conteneurs sont scellés avec des fermetures résistant à la pression comme des capsules en aluminium ou en plastique tops twist-off.
  • Les canettes et bouteilles remplies (which must also be labeled) sont ensuite emballés dans des cartons ou des plateaux avant d'être placés sur des palettes plus larges pour l'expédition aux distributeurs, qui assurent qu'ils trouvent leur chemin pour stocker les étagères et dans les mains des consommateurs.

Les pompes de transfert sont nécessaires à plusieurs moments le long de cette chaîne de production et de l'approvisionnement, et pendant de nombreuses années, the pump technology of choice for bottlers and canners of soft drinks was the centrifugal-style pump. Pour de nombreux embouteilleurs et les conserveurs, le prix d'achat inférieur des pompes centrifuges par rapport au coût de déplacement positif (PD) technologies de la pompe est le facteur déterminant dans la sélection.

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Wilden® Saniflo™ FDA Series AODD pumps provide soft-drink manufacturers with many construction materials.

Cependant, alors que les pompes centrifuges peuvent avoir un coût moindre à l'avance que les pompes PD, ils ne disposent certaines inefficacités opérationnelles qui mènent habituellement à des coûts plus élevés auxiliaires au cours de la durée de vie de la pompe. Lors de l'inspection de plus près, pompes centrifuges ne sont pas auto-amorçage, ce qui entrave leur efficacité au démarrage. Aussi, they can encounter operating issues when pumping at higher fl ow rates, en particulier lors de la manipulation des liquides plus visqueux comme le sirop de maïs, and they are unable to dead-head, qui peut conduire à la pompe des dommages si une condition dry-run est rencontrée.

Les pompes centrifuges ont également des joints mécaniques, ce qui peut conduire à des fuites coûteuses, et leurs garnitures mécaniques coûtent généralement plus cher à réparer que d'autres technologies de pompe. dommages Seal et de bris peuvent être causés par la chaleur qui est générée pendant le fonctionnement dry-run. Les garnitures mécaniques doubles sont également nécessaires pour les concentrés collants ou collants, ce qui crée des coûts supplémentaires, augmentation de la complexité des opérations et de la nécessité d'un rinçage à l'eau pour le nettoyage. Les pompes centrifuges sont également alimentés par des moteurs électriques qui doivent être gardés au sec pendant le fonctionnement, ce qui peut se révéler problématique lorsque le produit pompé est un liquide.

The solution

Le Wilden® Hygienic Series (HS) and Saniflo™ FDA AODD pumps, from Wilden Pump & Ingénierie, Grande Terrasse, Californie, USA, can pump a wide range of viscosities and shear-sensitive products, and can be used for corn syrups, les acides phosphoriques, concentrates and flavourings which play a major role in the production of soft drinks.

Wilden has also designed and developed diaphragm and air distribution system (ADS) technologie:

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The Pure-Fuse Diaphragm has an integrated stainless-steel core that uses no adhesives or nylon fabric.

  • Pure-Fuse diaphragms: This design combines food-grade plastics and elastomers with a stainless-steel core in a patented configuration that uses no adhesives or nylon fabric that can contaminate process fl uids in the event of a breech. Le diaphragme dispose d'une surface de fluide contact ininterrompue sans zones produit-trap. Par conséquent, Pure-Fuse can reduce contamination risks. L'élimination du piston extérieur réduit également un point d'abrasion commun, which could result in longer diaphragm life. Enfin, the Pure-Fuse’s large internal piston and full-stroke shaft provide greater fluid-transfer displacement while allowing the pump to achieve twice the dry vacuum when compared to short-stroke CIP-capable diaphragms.
  • Stainless-steel Pro-Flo® ADS MAJ: The availability of the stainless-steel Pro-Flo shift ADS allows the HS and FDA pumps to be used in a wider range of hygienic or sanitary liquid-handling operation in food-and-beverage manufacture.
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Le Pro-Flo® MAJ système de distribution d'air (ADS) hopes to reduce AODD pump air consumption by up to 60%.

Conclusion

Bien gazéifiée consommation de boissons gazeuses dans le U.S. a été inexorablement en déclin, il reste la boisson la plus populaire parmi les habitants du pays. The category has also been buttressed with the new fruit-juice and energy-drink formulations that annually keep it a multi-billion-dollar industry.

Peu importe la conception ou la formulation de boissons non alcoolisées, cependant, ils ne feront que résonner avec le public consommateur si elles atteignent les normes de longue date pour l'apparence et le goût. Cela met une pression énorme sur les fabricants de boissons gazeuses afin d'assurer qu'il n'y a pas d'écart dans le processus de production qui peut modifier les formules qui sont aimés par les consommateurs. Voilà pourquoi la technologie de la pompe à AODD, specifically the Hygienic and FDA models from Wilden, sont un choix judicieux pour les nombreux points de transfert de liquide dans la production de boissons gazeuses et de l'emballage. AODD pumps can help to guarantee that product quality is preserved, tout en ajoutant l'avantage des coûts d'exploitation et de maintenance à la ligne de fond du producteur.

www.wildenpump.com
www.psgdover.com

Contact
Tom Zuckett, Regional Manager for Wilden® Pompe & Engineering Co., LLC, et le PSG®. Tel: (330) 923-2848
Email: Tom.Zuckett@psgdover.com.

Grant Gramlich is the Americas Market Manager Hygienic for PSG.
Tel: (714) 478-5893
Email: Grant.Gramlich@psgdover.com.