Bombas AODD puede poner el “pop” en Soda Producción,en

Fuente: Tecnología bebida,,en,Márketing,,en,Por TOM ZUCKETT,,en,GRANT GRAMLICH,,en,en muchos casos Saniflo ™ Higiénico Series ™,,en,™ Serie Saniflo higiénico ™,,en,Bombas y FDA AODD poseen una larga lista de características y ventajas que los hacen ideales para los muchos puntos de transferencia de líquido de la bebida no alcohólica Cadena Productiva,,en,El paisaje de Estados Unidos está salpicada de instalaciones de producción de bebidas gaseosas,,en,y sensación en la boca,,en,y la FDA AODD bombas ofrecen una serie de beneficios-nal Funciones de los que los hacen más adecuados para la producción de bebidas gaseosas que las bombas centrífugas,,en,Las bombas centrífugas también tienen sellos Mech-anical,,en,Bombas y Saniflo ™ FDA AODD han sido diseñados para cumplir con los más altos estándares de operación en la fabricación de bebidas gaseosas,,en + Marketing

By TOM ZUCKETT & GRANT GRAMLICH

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De las materias primas de tiempo - concentrados, jarabe de maíz, aromas, ácido fosfórico, etc.. - llegar a la fabricación y embotellado planta de refrescos hasta el punto donde los productos acabados se ponen en botellas y latas, hay un gran número de operaciones de transferencia de líquido que debe ser completado con éxito. Los fabricantes de bebidas gaseosas, jugos de fruta, tés y bebidas energéticas están descubriendo que los más fiables, tecnología segura y de bajo consumo para estas operaciones son manejadas por aire de doble diafragma (AODD) bombas, in many cases Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) y los modelos de la FDA de Wilden®.

Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps possess a long list of features and benefits that make them ideal for the many liquid-transfer points in the Soft-Drink Production Chain

Aunque el consumo per cápita de refrescos carbonatados, también conocido como "estallido de la soda,"En los Estados Unidos ha estado en una disminución constante desde su pico en la década de 1990, el americano medio consume aún más de 41 los galones de bebidas gaseosas al año, que es el equivalente de 437 12-porciones onzas, o 1.2 latas al día. Para hacer frente a este descenso, aunque, los grandes conglomerados de refrescos (Coca-Cola Co., PepsiCo, etc.) han comenzado a expandir su cartera de productos para incluir elementos que se ajustan a la nueva definición de refrescos, bebidas tales como bebidas de zumo y, más significativamente, las bebidas energéticas que se han vuelto extremadamente popular entre los Millennials.

Todo esto significa que los miles de millones y miles de millones de galones de refrescos, tanto de la variedad tradicional y las nuevas formulaciones, están siendo producidos y consumidos anualmente. También significa que los productores de refrescos deben identificar y emplear los mejores sistemas y la tecnología con el fin de cumplir con las cuotas de producción que se pueden poner bajo tensión si el proceso de fabricación experimenta cualquier ineficiencia o averías.

Este papel blanco ilustrará cómo un tipo de tecnología de bombeo - operada por aire de doble diafragma, o (AODD) - Puede ayudar a simplificar el proceso de fabricación de bebidas gaseosas mediante la optimización de las operaciones de transferencia de líquido en varios puntos críticos a lo largo de la cadena de producción y suministro.

El Desafío

The US landscape is dotted with soft-drink production facilities, más comúnmente conocido como plantas de latas y botellas, that take such regularly required ingredients as high-fructose corn syrup, varios concentrados, diferentes aromas y ácido fosfórico (que añade acidez de la bebida final) y los convierte en productos acabados que están listos para el consumo. En muchas instancias, las grandes compañías multinacionales que dominan el contrato del mercado de bebidas gaseosas global con compañías embotelladoras para producir sus bebidas no alcohólicas, de acuerdo a su altamente vigilado,,en,fórmulas probado y verdadero,,en,Lo que todas estas operaciones de producción de bebidas gaseosas tienen en común es que el proceso de fabricación debe seguir protocolos estrictos que no pueden ser desviaban de evitar que el producto final no a la altura de de tiempo la compañía,,en,normas establecidas para la mirada,,en, tried-and true formulas. También hay operaciones de mamá y papá mas pequeñas que producen su, por ejemplo, cervezas de raíz pequeños lotes y ginger ale en una escala mucho más pequeña, pero todavía requieren la ayuda de la empresa de envasado y embotellado.

Lo que todas estas operaciones de producción de bebidas gaseosas tienen en común es que el proceso de fabricación debe seguir protocolos estrictos que no pueden ser desviaban de evitar que el producto final no cumple con las normas establecidas desde hace tiempo de la compañía para ver, mouthfeel and, lo más importante, gusto.

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A fin de asegurar que las bebidas suaves, jugos, tés y bebidas energéticas tienen el aspecto, y la sensación en la boca, lo más importante, sabor que los consumidores han llegado a conocer y amor, una serie de operaciones de fabricación críticos se debe realizar para cumplir los estándares. En el camino, hay muchos puntos importantes de transferencia de líquido que requieren el uso de la tecnología de bombeo adecuado.

El logro requiere que el producto final deseado refrescos carbonatados que se fabrica de acuerdo con un estricto régimen:

  • agua del grifo común es tratada en la planta de producción de manera que cualquier impureza que pueda afectar el sabor o el color de la bebida se retiran. nivel de alcalinidad del agua también se ajusta de modo que su cumple con un nivel de pH regulado.
  • El agua tratada se esteriliza con el fin de destruir cualquier bacteria o compuestos orgánicos que todavía puede contener. Una pequeña cantidad de cloro se utiliza para completar el proceso de esterilización.
  • Después de que el agua esterilizada "descansa" en un tanque de almacenamiento para un par de horas, que se ejecuta a través de un filtro de carbón activo que el DE-clora se,,en,por lo que el tanque de lote se coloca en una celda de carga o escala y cuando un peso de pre-pro-programados - decir,,en,A continuación, esta mezcla de concentrado / agua se mueve a un tanque de lote donde es cuidadosamente mezclados para formar la base de la bebida suave y luego fl pasteurizada ceniza,,en,la mezcla se pasa a través de un carbonatador que añade carbonatación al producto a niveles predeterminados de acuerdo con la receta de la bebida suave,,en. A partir de ahí, el agua completamente esterilizado se transfiere a una estación de dosificación.
  • El pre-mezclado concentrado - el cual llega a la instalación en bidones y bolsas - que da a la bebida específica su color, sabor y contenido de azúcar se bombea en la estación de dosificación, donde se combina con el agua. Las cantidades de concentrado usado en esta etapa se determinan generalmente en peso, no en el volumen, por lo que el tanque de lote se coloca en una celda de carga o escala y cuando un peso pre-programados - decir, 500 libras (227 kilogramos) - Se bombea a un tanque antes de la bomba se apaga.
  • A continuación, esta mezcla de concentrado / agua se mueve a un tanque de lote donde es cuidadosamente mezclados para formar la base de la bebida suave y luego flash pasteurización, que es un proceso que usa radiación ultravioleta para calentar y enfriar la mezcla para asegurar que todas las impurezas se eliminan rápidamente.
  • A una temperatura precisa, the mixture is passed through a carbonator that adds carbonation to the product at predetermined levels according to the recipe for the soft drink. Generalmente, bebidas de jugo de carbonatación requieren mucho menos que los refrescos o las bebidas energéticas tradicionales carbonatadas.
  • El producto terminado carbonatada se transfiere a las líneas de llenado en el que se inyecta en botellas y latas de diferentes volúmenes a altas velocidades de flujo. cuando se llena, los contenedores se sellan con cierres resistentes a la presión, como tapas de aluminio o tapas twist-off de plástico.
  • Las latas y botellas llenas (que también deben ser etiquetados primera) a continuación, se embalan en cajas de cartón o bandejas antes de ser colocado sobre paletas más grandes para su envío a los distribuidores, que aseguran que encuentran su camino a las tiendas y en las manos de los consumidores.

Las bombas de transferencia se requieren en varios momentos a lo largo de esta cadena de producción y suministro, y durante muchos años, the pump technology of choice for bottlers and canners of soft drinks was the centrifugal-style pump. Para muchos embotelladores y envasadores, el precio de compra más bajo de bombas centrífugas en comparación con el coste de de desplazamiento positivo (PD) tecnologías de bombeo es el factor determinante en la selección.

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Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps offer a number of operatio-nal benefits that make them better suited for soft-drink production than centrifugal pumps, incluyendo sin sello de diseño, capacidad de funcionamiento en seco, cizalla sensibilidad y una mayor eficiencia energética.

Sin embargo, mientras que las bombas centrífugas pueden tener un menor costo por adelantado de bombas de desplazamiento positivo, que hacen presentará algunas ineficiencias operativas que por lo general conducen a mayores costos auxiliares durante la vida útil de la bomba. Tras una inspección más cercana, bombas centrífugas no son auto-cebado, lo que dificulta su eficiencia en el arranque. También, que pueden producir problemas de funcionamiento cuando se bombea a caudales más altos, especialmente cuando se manejan líquidos de mayor viscosidad, como el jarabe de maíz, y no son capaces de deadhead, que puede conducir a daños en la bomba si se encuentra una condición de funcionamiento en seco.

Centrifugal pumps also have mech-anical seals, que puede conducir a costosas fugas, mientras que sus sellos mecánicos en general cuestan más de reparar que algunas otras tecnologías de bombeo. deterioro de las juntas y rotura pueden ser causadas por el calor que se genera durante el funcionamiento en seco de gestión. También se requieren sellos mecánicos dobles para los concentrados de mal gusto o pegajosos, que genera costes adicionales, aumento de la complejidad operativa y la necesidad de un lavado con agua para la limpieza. Las bombas centrífugas también son impulsados ​​por motores eléctricos que deben mantenerse secos durante la operación, que puede ser problemática cuando el producto que se bombea es un líquido.

La Solución

Taking all of the potential shortcomings in centrifugal pump operation into consideration, a much better choice for the numerous liquid-handling links in the carbonated soft-drink production chain is the AODD pump. Específicamente, el Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and Saniflo™ FDA AODD Pumps have been engineered to meet the highest standards for operation in the manufacture of carbonated soft drinks. Wilden, un líder mundial en el diseño y suministro de bombas neumáticas tradicionales para su uso en aplicaciones higiénicas, is a product brand of PSG®, una empresa Dover, Oakbrook Terrace, Illinois, EE.UU..

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Wilden® Serie higiénica ™ (HS) Bombas se han rediseñado con una trayectoria de flujo más eficiente que asegura velocidades de flujo deseadas se cumplen al tiempo que reduce el riesgo de atrapamiento producto,,en,El modelo SA emplea un diseño de flujo recto y ambos tienen Triclamp,,en,La trayectoria de flujo de drenaje libre,,en,Saniflo ™ FDA Serie AODD Bombas proporcionan a los fabricantes de bebidas sin alcohol son su disponibilidad en muchos materiales de construcción que cumplen Alimentos de EE.UU.,,en,- Este diseño innovador combina plásticos de calidad alimentaria y elastómeros con un núcleo de acero inoxidable en una configuración patentado que no utiliza adhesivos o tela de nylon que puede contaminar,,en,Wilden Pump Bombas AODD Blog AODD puede poner el “pop” en Soda Producción,,en.

bombas de HS y FDA AODD de Wilden poseen la versatilidad para bombear de forma segura y de manera eficiente una amplia gama de viscosidades y productos sensibles al cizallamiento, y son perfectos para los jarabes de maíz, ácidos fosfóricos, concentrados y aromas que juegan un papel tan importante en la producción de refrescos. The HS model employs a straight-through flow design and both have Triclamp®-accesorios de estilo que aseguren que se consiguen velocidades de flujo deseadas. El material de la ruta mojada es de acero inoxidable 316L con niveles interiores de uñas que van desde 0.8 a 1.3 micras (31.5 a 51.2 micropulgadas) para facilitar la limpieza.

Wilden HS pumps are some of the only pumps in the industry to have earned 3A certification for both clean-in-place (CIP) y la limpieza fuera de lugar (POLICÍA). The free draining flow path, lavar ambiente bandas de sujeción y la capacidad CIP simplificar la limpieza, y han permitido de Wilden SA y bombas FDA AODD para obtener certificaciones de varias agencias reguladoras en el sector de la higiene, incluyendo 3A, EHEDG, FDA CFR 21.177, USP Clase VI y CE 1935/2004. modelos Saniflo FDA también están disponibles en diversos materiales de construcción para satisfacer cumplimiento de la FDA en diversas aplicaciones.

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Entre los muchos beneficios operacionales que Wilden® Saniflo™ FDA Series AODD Pumps provide to soft-drink manufacturers are their availability in many materials of construction that meet US Food & regulaciones de la Administración de Drogas para la fabricación higiénica.

Otras características y ventajas de la SA y bombas FDA AODD, los cuales están disponibles en tamaños de 1/2" a 3" (13 mm a 76 mm), incluir:

  • La disponibilidad de múltiples elastómeros sanitarias
  • Sin sello de diseño para la contención del producto superior
  • Delicado, operación sensibles al cizallamiento
  • Capacidad para la auto-cebado o el funcionamiento en seco de cebado
  • capacidad de funcionamiento en seco sin daños
  • Los caudales de 15 a 245 gpm (57 a 927 L / min)
  • Paso de sólidos hasta 3" (76 mm)
  • La más alta eficiencia energética en el mercado

Además, Wilden también ha diseñado y desarrollado diafragma y sistema de distribución de aire de próxima generación (ADS) la tecnología que se puede utilizar para optimizar aún más el funcionamiento y fiabilidad de sus modelos de bomba del SA y FDA:

Pure-Fuse diafragmas — This innovative design combines food-grade plastics and elastomers with a stainless-steel core in a patented configuration that uses no adhesives or nylon fabric that can contaminate