Bombas AODD puede poner el ‘Pop’ en la soda Producción,,en,Sistemas Aprovechando esta experiencia resuelve los problemas del cliente y crea una ventaja competitiva sostenible,,en,Nuevos diafragmas proporcionan beneficios de IPDs tradicionales sin sacrificar el rendimiento Grand Terrace,,en

Fuente: PSG

Sus características y beneficios hacen ideales para los muchos puntos de transferencia de líquido en la cadena de producción de refrescos.

Aunque el consumo per cápita de refrescos carbonatados en la U.S. ha estado en una disminución constante desde su pico en la década de 1990, el americano medio consume aún más de 41 galones de las bebidas gaseosas anuales- el equivalente de 437 12-porciones onzas, o 1.2 latas al día. Para hacer frente a este descenso, grandes conglomerados de refrescos han estado expandiendo su cartera de productos para incluir las bebidas tales como bebidas de jugo y, en mayor medida, bebidas energéticas que se han vuelto populares entre la generación del milenio.

El resultado es que miles de millones de galones de refrescos se producen y consumen anualmente. También significa que los fabricantes de bebidas refrescantes deben emplear los mejores sistemas y tecnologías con el fin de cumplir con las cuotas de producción que pueden ser filtrada si el proceso de fabricación experimenta cualquier ineficiencia o averías.

Aire operado de doble diafragma (AODD) Las bombas pueden ayudar a simplificar el proceso de fabricación de bebidas gaseosas mediante la optimización de las operaciones de transferencia de líquido en varios puntos críticos a lo largo de la cadena de producción y suministro.

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Imagen 1. bombas AODD específicos pueden ofrecer una serie de beneficios operacionales que los hacen más aptas para la producción de bebidas gaseosas que las bombas centrífugas, incluyendo el diseño sin sello, capacidad de funcionamiento en seco, sensibilidad a la cizalladura y una mayor eficiencia energética. (Images courtesy of PSG)

El U.S. paisaje está salpicado de instalaciones de producción de bebidas gaseosas, conocida como plantas de latas y botellas, que utilizan ingredientes como el jarabe de maíz de alta fructosa, varios concentrados, aromas y ácido fosfórico (que añade acidez de la bebida final) para crear productos que están listos para el consumo.

En muchas instancias, las grandes corporaciones multinacionales que dominan el mercado de refrescos contrato global con empresas embotelladoras para producir sus bebidas de acuerdo con su altamente vigilado, fórmulas probadas y verdadera. operaciones de mamá y papá también producen, por ejemplo, cervezas de raíz pequeños lotes y ginger ale en una escala mucho más pequeña, pero estas operaciones todavía requieren que las compañías de latas y botellas.

Todas estas operaciones de producción de bebidas gaseosas requieren el proceso de fabricación para no desviarse de los estrictos protocolos-o el producto final no estará a la altura de las normas establecidas desde hace tiempo de una empresa para la mirada, sensación en la boca y, lo más importante, el sabor.

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Imagen 2. Desde el momento en materias primas, incluyendo los concentrados, jarabe de maíz, aromas, ácido fosfórico y más-llegar a la fabricación de bebidas gaseosas y planta de embotellado hasta el punto que los productos acabados se ponen en botellas y latas, un gran número de operaciones de transferencia de líquido debe ser completada con éxito.

El logro requiere el producto final deseado bebidas carbonatadas que se fabrica utilizando un régimen estricto:

  • agua del grifo común es tratada en la planta de producción para eliminar cualquier impureza que pueda afectar el sabor o el color de la bebida. nivel de alcalinidad del agua también se ajusta para satisfacer un nivel de pH regulado.
  • El agua tratada se esteriliza para destruir cualquier bacteria o compuestos orgánicos. Una pequeña cantidad de cloro se utiliza para completar el proceso de esterilización.
  • Después de que el agua esterilizada "descansa" en un tanque de almacenamiento para un par de horas, pasa a través de un filtro de carbón activado para la decloración. A partir de ahí, el agua completamente esterilizado se transfiere a una estación de dosificación.
  • Al llegar a la instalación en bidones y bolsas, el concentrado pre-mezclado que da un refresco su color, sabor y contenido de azúcar se bombea en la estación de dosificación, donde se combina con el agua. Las cantidades de concentrado usado en esta etapa se determinan generalmente en peso, no en el volumen, por lo que el tanque de lote se coloca en una célula de carga o la escala, y la bomba se apaga cuando un peso pre-programada se bombea en el tanque.
  • Esta mezcla de concentrado / agua se mueve al tanque de lote en el que se mezcla para formar una base de la bebida suave. Es entonces flash pasteurización, un proceso que utiliza la radiación ultravioleta para calentar y enfriar la mezcla para eliminar las impurezas de forma rápida.
  • A una temperatura precisa, la mezcla se pasa a través de un carbonatador que añade carbonatación al producto a niveles predeterminados de acuerdo con la receta de la bebida. Generalmente, bebidas de jugo de carbonatación requieren mucho menos que los refrescos o las bebidas energéticas tradicionales carbonatadas.
  • El producto terminado carbonatada se transfiere a las líneas de llenado, en el que se inyecta en botellas y latas de caudales elevados. cuando se llena, los contenedores se sellan con cierres resistentes a la presión, como tapas de aluminio o tapas twist-off de plástico.
  • Las latas y botellas (que debe ser etiquetado) se embalan en cajas de cartón o bandejas antes de ser colocado sobre paletas más grandes para su envío a los distribuidores.
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Las bombas de transferencia se requieren en varios momentos a lo largo de la cadena de producción y suministro. Durante muchos años, Las bombas de tipo centrífugo eran la principal opción para los embotelladores de refrescos y conserveros. El precio de compra más bajo de bombas centrífugas, en comparación con el coste de de desplazamiento positivo (PD) tecnologías de bombeo, fue el factor determinante en sus bombas centrífugas selection.While puede tener un menor costo por adelantado de bombas de desplazamiento positivo,,en,es un gerente regional de la bomba Wilden,,en,es el gestor de América en el mercado de higiene para el PSG,,en,Wilden Pump Bombas AODD Blog AODD puede poner el ‘Pop’ en la soda Producción,,en, que cuentan con algunas ineficiencias operativas que por lo general conducen a mayores costos auxiliares durante la vida de la bomba. Las bombas centrífugas no son auto-cebado, lo que dificulta su eficiencia en el arranque. Pueden encontrar problemas de funcionamiento cuando se bombea a caudales más altos, especialmente cuando se manejan líquidos de mayor viscosidad, como el jarabe de maíz. Ellos también son incapaces de deadhead, que puede conducir a daños en la bomba en una condición de funcionamiento en seco.

Las bombas centrífugas también tienen sellos mecánicos, que puede conducir a costosas fugas, y sus sellos mecánicos en general cuestan más de reparar que algunas otras tecnologías de bombeo. deterioro de las juntas y rotura pueden ser causadas por el calor generado durante el funcionamiento en seco de gestión. Se requieren sellos mecánicos dobles para los concentrados de mal gusto o pegajosos, lo que aumenta los costes y la complejidad operativa, y requiere un lavado con agua para la limpieza. Las bombas centrífugas también son impulsados ​​por motores eléctricos que deben mantenerse secos durante la operación, que puede ser problemática cuando el producto es un líquido bombeado.

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Imagen 3. Este sistema de distribución de aire (ADS) Ayuda a reducir el consumo de aire de la bomba AODD hasta 60 por ciento mientras que proporciona mayores velocidades de flujo por pie cúbico estándar por minuto (SCFM) de aire que se utiliza.

La Solución

Teniendo en cuenta algunas de las posibles deficiencias de funcionamiento de la bomba centrífuga, AODD bombas pueden ser una mejor opción para los numerosos enlaces de manejo de líquidos en la cadena de producción de bebidas carbonatadas. Algunas bombas neumáticas tradicionales han sido diseñados para cumplir con los más altos estándares de operación en la fabricación de bebidas gaseosas.

Por ejemplo, bombas AODD de una compañía poseen la capacidad de la bomba de forma segura y eficiente una amplia gama de viscosidades y productos sensibles al cizallamiento, y funcionan bien con jarabes de maíz, ácidos fosfóricos, concentrados y aromas que juegan un papel importante en la producción de refrescos. El material de la ruta mojada es de acero inoxidable 316L con niveles interiores de uñas que van desde 0.8 a 1.3 micrómetros (micras) (31.5 a 51.2 micropulgadas [micropulgadas]) para facilitar la limpieza.

Algunas de ellas son las únicas bombas en la industria que se han ganado la certificación de los estándares sanitarios 3A-Inc., que se dedica a promover el diseño de equipos de higiene para los alimentos, bebidas y farmacéuticas industrias, tanto para limpieza in situ (CIP) y la limpieza fuera de lugar (POLICÍA) las operaciones de desinfección. La trayectoria del flujo de drenaje libre, lavar ambiente bandas de sujeción y la capacidad CIP simplifican la limpieza y han permitido a estos modelos de bombas neumáticas tradicionales para obtener certificaciones de varias agencias reguladoras en el sector de la higiene, incluyendo 3A, Ingeniería Higiénica Europea & Design Group (EHEDG), U.S. Food and Drug Administration (FDA) CFR 21.177, U.S. Convención de la Farmacopea (USP) Clase VI y de la Comisión Europea (CE) regulación 1935/2004.

Otras características y ventajas de estas bombas neumáticas tradicionales específicas, los cuales están disponibles en tamaños de 1/2 a 3 pulgadas (13 milímetros [mm] a 76 mm), incluir:

  • disponibilidad de múltiples elastómeros sanitarias
  • diseño sin sello para la contención del producto superior
  • delicado, operación sensibles al cizallamiento
  • auto-cebado o capacidades de operación en seco cebado
  • sin daños capacidad de funcionamiento en seco
  • caudales de 15 a 245 galones por minuto (gpm) (57 a 927 litros por minuto)
  • Paso de sólidos hasta 3 pulgadas (76 mm)
  • alta eficiencia energética

Las características adicionales incluyen diafragma y sistema de distribución de aire de próxima generación (ADS) tecnología que puede optimizar aún más el funcionamiento y la fiabilidad de los modelos de bomba.

El diseño del diafragma combina plásticos de calidad alimentaria y elastómeros con un núcleo de acero inoxidable en una configuración patentado que no utiliza adhesivos o tela de nylon, que pueden contaminar los fluidos de proceso en el caso de una recámara.

El diafragma cuenta con una superficie del fluido contacto contínuo, sin áreas de productos de trampa. Como resultado, el diafragma tiene capacidad CIP excepcional y reduce en gran medida los riesgos de contaminación.

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Imagen 4. Un tipo de diafragma se ha diseñado con un núcleo de acero inoxidable integral que no utiliza adhesivos o tela de nylon, que elimina las zonas de productos de atrapamiento y reduce en gran medida los riesgos de contaminación.

La eliminación del pistón exterior reduce la abrasión un punto común, lo que resulta en la vida del diafragma ya. Su gran pistón interno y el eje-carrera completa proporcionan un mayor desplazamiento de transferencia de fluido al tiempo que permite la bomba para lograr el doble del vacío en seco cuando se compara con los diafragmas CIP con capacidad de carrera corta.

La disponibilidad de un ADS de acero inoxidable permite que ciertas bombas que se utilizan en una amplia gama de funcionamiento higiénico o sanitario de manejo de líquidos en la fabricación de alimentos y bebidas al.

Esta tecnología supera en hasta un 60 por ciento de ahorro en el consumo de aire más bombas AODD competitivos, mientras que proporciona velocidades de flujo más altas por pies cúbicos estándar por minuto (SCFM). También cuesta 50 por ciento menos de operar que las unidades de accionamiento electrónico ADS, es sumergible y cuenta con funcionamiento plug-and-play. Cuenta con un menor número de partes operativas, lo que equivale a menos tiempo de inactividad para su reparación o mantenimiento sencillo.

Las demandas del mercado colocan una enorme presión sobre los fabricantes de refrescos para asegurar que no se produce una desviación en el proceso de producción que puede alterar las fórmulas queridas por los consumidores. Es por ello que la tecnología de bombas neumáticas tradicionales es una buena opción para los muchos puntos de transferencia de líquido en la producción de refrescos y envasado. Las bombas neumáticas tradicionales puede ayudar a garantizar que se preserva la calidad del producto, además de darle el beneficio de menores costos de operación y mantenimiento para la rentabilidad del productor.

tom Zuckett is a regional manager for Wilden Pump & Engineering Co. LLC y PSG. Él puede ser alcanzado en 330-923-2848 o tom.zuckett@psgdover.com.

subvención Gramlich is the Americas–market manager hygienic for PSG. Él puede ser alcanzado en 714-478-5893 o grant.gramlich@psgdover.com.