AODD Pumpen können die „Pop“ in Soda Produktion Put,en

Quelle: Getränketechnologie,,en,Marketing von TOM ZUCKETT,,en,GRANT GRAMLICH aus der Zeit, Rohstoffe,,en,gibt es eine große Anzahl von Flüssigkeitsübertragungsoperationen ist das muss,,en,Lesen Sie AODD Pumpen können die „Pop“ in Soda Produktion Put,,en + Marketing,,en,Von TOM ZUCKETT,,en,GRANT GRAMLICH,,en,in vielen Fällen Saniflo ™ Hygienic ™ Series,,en,Saniflo ™ Hygienic ™ Series,,en,und FDA AODD Pumpen besitzen eine lange Liste von Funktionen und Vorteilen, die sie ideal für die viele Flüssigkeitstransferstellen in der Soft-Drink Produktionskette machen,,en,Die US-Landschaft ist übersät mit Soft-Drink-Produktion,,en,Gefühl im Mund und,,en,und FDA AODD Pumpen eine Reihe von betriebs-nal Vorteile bieten, die sie besser geeignet für Softdrink-Produktion als Kreiselpumpen machen,,en,Kreiselpumpen haben auch mech-anical Dichtungen,,en,und Saniflo ™ FDA AODD Pumpen wurden die höchsten Standards für den Betrieb bei der Herstellung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken zu erfüllen engineered,,en

By TOM ZUCKETT & GRANT GRAMLICH

wollte

Von der Zeit, Rohstoffe - Konzentrate, Maissirup, Aromen, Phosphorsäure, usw.. - kommen zu dem Softdrink-Herstellung und Abfüllung bis zu dem Punkt, wo fertige Produkte in Flaschen und Dosen gesetzt werden, gibt es eine große Anzahl von Flüssigkeitsübertragungsoperationen, die erfolgreich abgeschlossen werden muß. Hersteller von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken, Fruchtsäfte, Tees und Energy-Drinks entdecken, dass die zuverlässigste, sichere und energieeffiziente Technologie für diese Operationen sind Doppelmembranluftbetriebenen (AODD) Pumps, in many cases Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) und FDA-Modelle von Wilden®.

Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps possess a long list of features and benefits that make them ideal for the many liquid-transfer points in the Soft-Drink Production Chain

Obwohl Pro-Kopf-Verbrauch von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken, aka "soda pop,"In den Vereinigten Staaten hat in den 1990er Jahren seit Peaking auf einem stetigen Rückgang gewesen, der durchschnittliche Amerikaner verbraucht noch mehr als 41 Gallonen der Limonaden jährlich, welches das Äquivalent von 437 12-Unzen Portionen, oder 1.2 Dosen pro Tag. Um diesem Rückgang, obwohl, die großen Softdrink-Konglomerate (Coca-Cola Co., PepsiCo, usw.) ihr Produktportfolio erweitert haben damit begonnen, Elemente enthalten, die die neue Soft-Drink-Definition passen, Getränke wie Saft Getränke und, mehr signifikant, die Energy-Drinks, die mit Millennials extrem populär geworden sind.

All dies bedeutet, dass Milliarden von Gallonen von Erfrischungsgetränken, sowohl der traditionellen Vielfalt und die neueren Formulierungen, werden jährlich produziert und konsumiert. Es bedeutet auch, dass Soft-Drink-Hersteller müssen die besten Systeme und Technologie, um zu identifizieren und einzusetzen, um Produktionsquoten erfüllen, die unter Druck gesetzt werden kann, wenn der Herstellungsprozess keine Ineffizienzen oder Pannen erlebt.

In diesem Whitepaper wird dargestellt, wie eine Art von Pumpentechnik - luftbetriebenen Doppelmembran, oder (AODD) - Kann helfen, die Soft-Drink-Herstellungsprozess zu optimieren durch Flüssig-Transferoperationen an mehreren kritischen Stellen entlang der Produktions- und Supply-Chain-Optimierung.

Die Herausforderung

The US landscape is dotted with soft-drink production facilities, häufiger als Konserven und Abfüllanlagen bekannt, that take such regularly required ingredients as high-fructose corn syrup, verschiedene Konzentrate, verschiedenen Aromen und Phosphorsäure (welche fügt Säure zum fertigen Getränk) und wandelt sie in fertige Produkte, die für den Verzehr bereit sind,. In vielen Instanzen, die großen multinationalen Unternehmen, die den globalen Softdrinkmarkt Vertrag mit Abfüller dominieren ihre Erfrischungsgetränken in Übereinstimmung zu produzieren ihre hoch bewacht,,en,erprobte und wahre Formeln,,en,Was alle diese Softdrink Produktion gemeinsam haben, ist, dass der Herstellungsprozess strengen Protokollen folgen müssen, die nicht aus, damit das fertige Produkt nicht leben bis zu der Unternehmen abgewichen werden kann lange,,en,etablierten Standards für Look,,en, tried-and true formulas. Es gibt auch weggeworfener Mutter-und-Pop-Operationen, die produzieren ihre, beispielsweise, Kleinserien-Root Beer und Ginger Ale auf einem viel kleineren Maßstab, aber nach wie vor die Unterstützung der Konserven und Abfüller.

Was all diese Soft-Drink-Produktion gemeinsam haben, ist, dass der Herstellungsprozess strengen Protokollen folgen müssen, die nicht aus, damit das fertige Produkt nicht abgewichen werden kann nicht seit langem etablierten Standards für Aussehen des Unternehmens gerecht zu werden, mouthfeel and, am wichtigsten, Geschmack.

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Damit Softdrinks, um sicherzustellen,, Säfte, Tees und Energy-Drinks haben das Aussehen, Mundgefühl und, am wichtigsten, Geschmack, dass die Verbraucher haben sich zu kennen und lieben, eine Reihe von kritischen Fertigungsbetriebe müssen hohen Standards durchgeführt werden. Nach dem Weg, gibt es viele wichtige Flüssigkeitstransferstellen, die die Verwendung der richtigen Pumpentechnik erfordern.

um das gewünschte Endprodukt zu erreichen, bedarf kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken nach einem strengen Schema hergestellt werden:

  • Gemeinsame Leitungswasser wird in der Produktionsanlage behandelt, so dass Verunreinigungen, die Softdrink Geschmack oder Farbe beeinflussen können entfernt werden. Die Alkalinitätsgrad des Wassers wird auch so eingestellt, dass seine einen geregelten pH-Wert erfüllt.
  • Das behandelte Wasser wird um sterilisiert alle Bakterien oder organische Verbindungen zu zerstören, noch enthalten. Eine geringe Menge an Chlor verwendet, um den Sterilisationsprozeß zu vervollständigen.
  • Nach dem sterilisierten Wasser "ruht" in einem Lagertank für ein paar Stunden, es wird durch einen Aktivkohlefilter auszuführen, die es-de chloriert,,en,so dass der Stapelbehälter auf einer Wägezelle oder Waage gelegt, und wenn ein Pre-Pro-miert Gewicht - sagen,,en,Dieses Konzentrat / Wasser-Gemisch wird dann in einen Batch-Tank, wo es sorgfältig gemischt wird, um die Basis des Softdrink zu bilden und dann Asche pasteurisiert fl,,en,Die Mischung wird durch einen Carbonator übergeben, die die Carbonisierung auf das Produkt in vorbestimmten Niveaus nach der Rezeptur für das Erfrischungsgetränk fügt,,en. Davon, die vollständig sterilisiertes Wasser wird zu einer Dosierstation übertragen.
  • Die vorgemischten Konzentrat -, die in Fässern und Behältern in der Einrichtung ankommt -, dass die spezifischen Softdrink seine Farbe verleiht, Geschmack und Zuckergehalt in die Dosierstation gepumpt, wo es sich mit dem Wasser. Die Mengen an Konzentrat in diesem Stadium verwendet werden, in der Regel nach dem Gewicht bestimmt, nicht Volumen, so dass die Chargenbehälter wird auf einer Wägezelle oder Waage gelegt, und wenn ein vorprogrammierter Gewicht - sagen, 500 Pfund (227 kg) - Wird in einen Tank gepumpt wird, bevor die Pumpe ausgeschaltet wird.
  • Dieses Konzentrat / Wasser-Gemisch wird dann in einem Batch-Tank, wo es sorgfältig gemischt ist die Basis des Erfrischungsgetränk zu bilden und dann pasteurisiert blinken, das ist ein Prozess, der UV-Strahlung verwendet schnell zu erwärmen und die Mischung abkühlen, um sicherzustellen, dass alle Verunreinigungen entfernt werden.
  • Bei einer präzisen Temperatur, the mixture is passed through a carbonator that adds carbonation to the product at predetermined levels according to the recipe for the soft drink. Allgemein, Fruchtsaftgetränke erfordern weit weniger Kohlensäure als herkömmliche Limonaden oder kohlensäureEnergyDrinks.
  • Das fertige kohlensäure Produkt wird auf Abfüllanlagen übertragen, wo es in Flaschen und Dosen unterschiedlicher Volumina bei hohen Strömungsraten injiziert wird. Wenn gefüllt, die Behälter sind mit druckfesten Verschlüsse wie Aluminiumkappen oder Twist-off-Kunststoffspitzen versiegelt.
  • Die gefüllten Dosen und Flaschen (die müssen auch zuerst markiert werden) werden dann in Kartons oder Trays verpackt, bevor sie auf größeren Paletten für den Versand an Verteiler platziert, die sicherstellen, dass sie ihren Weg finden Regale zu speichern und in die Hände der Verbraucher.

Förderpumpen sind an manchen Stellen entlang dieser Produktions- und Lieferkette erforderlich, und seit vielen Jahren, the pump technology of choice for bottlers and canners of soft drinks was the centrifugal-style pump. Für viele Abfüller und Konservenfabrikanten, die niedrigeren Kaufpreis von Kreiselpumpen, wenn zu den Kosten der Verdrängerpumpe Vergleich (PD) Pumpentechnologien ist der wichtigste Faktor bei der Auswahl.

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Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and FDA AODD Pumps offer a number of operatio-nal benefits that make them better suited for soft-drink production than centrifugal pumps, einschließlich dichtungslose Design, Trockenlauffähigkeit, Scherempfindlichkeit und eine höhere Energieeffizienz.

Jedoch, während Kreiselpumpen haben eine geringere Upfront-Kosten können als PD-Pumpen, sie haben einige betriebliche Ineffizienz verfügen, die in der Regel zu höheren Nebenkosten während der Lebensdauer der Pumpe führen. Bei genauerem Hinsehen, Kreiselpumpen sind nicht selbstansaugend, die behindert ihre Effizienz beim Start. Auch, sie können Betriebsprobleme auftreten, wenn bei höheren Flussraten Pump, vor allem, wenn mit höherer Viskosität von Flüssigkeiten wie Maissirup Handhabung, und sie sind nicht in der Lage blindem Passagier, die kann dazu führen, Schäden an der Pumpe, wenn ein Trockenlaufbedingung auftritt.

Centrifugal pumps also have mech-anical seals, was zu teuren Leckagen führen kann, während ihre mechanische Dichtungen als einige andere Pumpentechnologien zur Reparatur im Allgemeinen mehr kosten. Seal Schaden und Bruch kann durch die Hitze verursacht werden, die während der Trockenlaufbetrieb erzeugt wird. Doppelte mechanische Dichtungen sind auch für klebrige oder klebrige Konzentrate erforderlich, die entstehen zusätzliche Kosten, erhöhte betriebliche Komplexität und die Notwendigkeit für eine Wasserspülung zur Reinigung. Kreiselpumpen sind auch von Elektromotoren angetrieben, die im Betrieb trocken gehalten werden müssen, was problematisch sein kann, wenn das Produkt gepumpt wird, eine Flüssigkeit ist.

Die Lösung

Taking all of the potential shortcomings in centrifugal pump operation into consideration, a much better choice for the numerous liquid-handling links in the carbonated soft-drink production chain is the AODD pump. Speziell, die Wilden® Saniflo™ Hygienic™ Series (HS) and Saniflo™ FDA AODD Pumps have been engineered to meet the highest standards for operation in the manufacture of carbonated soft drinks. Wilden, ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung und Lieferung von AODD Pumpen für den Einsatz in Hygieneanwendungen, is a product brand of PSG®, Eine Dover Firma, Oakbrook Terrace, IL, USA.

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Wilden® Hygienische ™ Serie (HS) Die Pumpen wurden mit einem effizienteren Strömungspfad neu gestaltet, die gewünschten Durchflussraten gewährleistet, erfüllt sind, während das Risiko von Produkteinschlusses reduziert,,en,Das HS-Modell verwendet ein Straight-Through-Flow Design und beide haben Triclamp,,en,Der lässige Strömungsweg,,en,Saniflo ™ FDA Series AODD Pumpen bieten zu Softdrink-Hersteller sind ihre Verfügbarkeit in vielen Konstruktionsmaterialien, die US Food treffen,,en,- Das innovative Design kombiniert mit Lebensmittelqualität Kunststoffen und Elastomeren mit einem Edelstahlkern in einer patentierten Konfiguration, die keine Klebstoffe oder Nylongewebe verwendet, die verunreinigen,,en.

Wilden HS und FDA AODD Pumpen besitzen die Vielseitigkeit, um sicher und effizient ein breites Spektrum an Viskositäten und scherempfindliche Produkte pumpen, und sind perfekt für den Maissirup, Phosphorsäuren, Konzentrate und Aromen, die eine so große Rolle bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken spielen. The HS model employs a straight-through flow design and both have Triclamp®-Stil Armaturen, die die gewünschten Strömungsgeschwindigkeiten sicherzustellen, erreicht. Die benetzte-Pfad Material ist Edelstahl 316L mit Innenpolitur Ebenen, die von reichen 0.8 zu 1.3 & mgr; m (31.5 zu 51.2 uin) für eine einfache Reinigung.

Wilden HS pumps are some of the only pumps in the industry to have earned 3A certification for both clean-in-place (CIP) und clean-out-of-Platz (POLIZIST). The free draining flow path, waschen freundliche Spannbänder und CIP-Fähigkeit vereinfachen Reinigung, und haben Wilden HS und FDA AODD Pumpen verdienen Zertifizierungen aus einer Reihe von Aufsichtsbehörden in der Hygieneindustrie freigegeben, einschließlich 3A, EHEDG, FDA CFR 21.177, USP Class VI und EC 1935/2004. Saniflo FDA-Modelle sind auch in verschiedenen Werkstoffen erhältlich FDA-Compliance in verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.

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Unter den vielen operativen Vorteile, die Wilden® Saniflo™ FDA Series AODD Pumps provide to soft-drink manufacturers are their availability in many materials of construction that meet US Food & Drug Administration Vorschriften für die hygienische Herstellung.

Weitere Merkmale und Vorteile der HS und FDA AODD Pumpen, die in den Größen von 1/2" zu 3" (13 mm 76 Millimeter), umfassen:

  • Verfügbarkeit mehrerer Sanitär Elastomere
  • Dichtungslose Design für überlegene Produktcontain
  • delikat, schubempfindlichen Betrieb
  • Die Fähigkeit, für selbstansaugende oder trocken Priming Betrieb
  • Beschädigungsfreie Trockenlauffähigkeit
  • Fördermengen von 15 zu 245 gpm (57 zu 927 L / min)
  • Solids Passage bis 3" (76 Millimeter)
  • Höchste Energieeffizienz auf dem Markt

Zusätzlich, Wilden hat auch der nächsten Generation Membran und Luftverteilungssystem konzipiert und entwickelt, (ADS) Technologie, die weiter verwendet werden kann, um den Betrieb und die Zuverlässigkeit seiner HS und FDA Pumpenmodelle zu optimieren:

Pure-Sicherung Diaphragmen — This innovative design combines food-grade plastics and elastomers with a stainless-steel core in a patented configuration that uses no adhesives or nylon fabric that can contaminate